我國玻璃行業(yè)發(fā)展日新月異，已經成為世界出產玻璃大國。玻璃行業(yè)的急速發(fā)展，自然成就了我國玻璃窯用耐火材料的發(fā)展和技術提升?，F(xiàn)代玻璃科技生產技術向著成效更高、功耗更低、產品品質更好的方向不斷發(fā)展。窯爐作為玻璃生產的中心設備，其技術水平也在不斷進步，廣泛選用了提高焚燒強度、強化傳熱作用、削減散熱損耗、下降對產品及環(huán)境的污染等新技能。窯爐的技術提升要求有多種類的優(yōu)質耐火材料作為保證重要條件，要求耐火材料能接受更高的溫度、更急劇的溫度改變、更強烈的化學腐蝕、更嚴格的應力損壞，只要配套運用多種類優(yōu)質耐火材料，窯爐新技能的***、節(jié)能、低污染等優(yōu)越性才干得以體現(xiàn)。優(yōu)質耐火材料對現(xiàn)代高溫技能而言不僅是耗費性材料，并且更是完成高溫新技能所必需的功能型材料。

　　玻璃窯爐用耐火材料的變化和發(fā)展有三個主要的推動力。一是玻璃制造商為至少要保持而通常則需改進玻璃質量的需求。二是玻璃窯爐的經濟要求以使窯爐運行周期更長，三是純氧燃燒系統(tǒng)帶來的沖擊和影響。這三項要求通常決定了在修窯時選用改進了的耐火材料。這些推動力也促使玻璃制造商在窯爐保養(yǎng)維護時選用改進了的耐火制品以及在運行周期中為大范圍檢修時采用新技術。

　　在所有工業(yè)應用耐火材料的氧化物中，Cr2O3材料抗熔融玻璃侵蝕功能特別強?；诖嗽?，它被應用到玻璃窯爐的關鍵部位。

　　礦物棉熔窯玻璃接觸部位

　　保溫棉玻璃爐的玻璃接觸部位

　　玻璃窯爐的池壁熱修貼補磚

　　特種玻璃窯爐的上部內部結構及小爐墻體材料

　　受嚴重侵蝕的蓄熱室小爐及靶墻部位

　　鈉鈣玻璃窯爐的關鍵部位區(qū)域，如加料端拐角，窯坎及流液洞·

　　高鉻耐火制品過去主要應用于增強玻璃熔爐，以及少量應用于保溫玻璃池爐中?，F(xiàn)在高鉻磚正在越來越多地被某些鈉鈣玻璃池爐采用。其主要用途已經不僅限于全部或部分流液洞，而且還用于端墻以及在有限的程度上用于加料口的角磚。對于高鉻磚的成分來說，它們存在有潛在的著色危險，以至于高鉻制品通常與非?！鞍住钡牟ＡР⒉幌嗳荨Ｔ缙谶@種制品主要用于有色玻璃，但是現(xiàn)在高鉻制品也已經被成功地用于透明的容器玻璃池爐中。高鉻制品在玻璃熔爐中使用的數(shù)量在很大程度上取決于其流液洞的設計、流液洞的冷卻、池爐的日產量、以及熔爐的操作。某個玻璃制造商則可能把高鉻磚用于全部蓋板再加上熔化池的端墻。高鉻磚砌筑的流液洞提供了增加窯爐壽命的潛力，因為這種材料對大多數(shù)玻璃的抗侵蝕性能至少要比熔融AZS磚強兩倍。

　　以等靜壓成型的細密氧化鉻磚用于E玻璃和C玻璃池窯的邊墻、卡脖或其它腐蝕嚴重部位，壽數(shù)可達6-7年。近些年含鉻制品有了新進展，如在AZS磚中參加Cr2O3構成Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3系耐火材料，在高溫下，Cr2O3一方面與Al2O3構成固熔體，另一方面由于Cr2O3是高熔點物質，進入磚的玻璃相內增加了玻璃相的粘度，從而進步了玻璃相的滲出溫度，使玻璃制品的抗玻璃腐蝕性大大進步。美國一家公司制造出一種再結合熔鑄AZS/Cr2O3耐火材料，其化學成分和物理功能很優(yōu)越，與原用的Al2O3/Cr2O3材料比較，每年爐期下降電耗4，產值進步15，成本則下降3.75，玻璃質量不受影響，該種磚可以機壓成型、手工搗打成型或等靜壓成型，然后高溫燒結而成。

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